聚焦双碳战略
追求极致能效
为深入贯彻落实宝武“双碳”战略部署，积极响应“极致能效、节能降本”的总体要求，梅钢锚定“双碳最佳实践能效标杆示范工厂”建设目标，由能源环保部牵头联合炼铁厂、炼钢厂组建专项攻关团队，聚焦烧结和转炉两大重点工序，通过技术创新与管理优化，在余热回收、煤气利用等关键环节实现能效突破。
精细化管理，全面提升烧结工序能效。采取“工艺优化+装备升级+智能管控”一体方案提升余热回收效率：
· 优化烧结终点控制策略，有效提高矿温及蒸汽温度，进而提升发电效率。
· 优化给料斗出料口结构，改善物料流动性，防止发生堵料。
· 升级料位计，提高检测精度及自动化控制能力。针对易堵料的单辊溜槽，增设报警与自动停机连锁功能，保障设备稳定运行。
8月份，烧结余热回收蒸汽吨矿发电量较2024年平均值提高了2.43kW·h，节能成效显著。
精准施策，转炉工序能源回收再上新台阶。围绕提高煤气回收率和热值开展技术攻关：
· 优化环缝开度和炉口微差压控制，确保环保达标的前提下，改善风机运行状态。
· 标定烟气流量计，确保数据准确。
· 全面测试微差压测量系统，提升响应速度与精度。
· 优化转炉开吹氧量爬坡程序，缩短爬坡时间，加快冶炼反应速度。
8月份，转炉煤气平均热值较2024年提升了185千卡/立方米，能源回收品质提升显著。
精细化管理、工艺优化与技术改进的结合，助力了梅钢能效水平的提升。未来，公司将持续深化技术创新与管理优化主力配资炒股，努力打造行业领先的绿色、高效、可持续发展的现代化工厂，为推动钢铁行业绿色转型和实现“双碳”目标贡献更大力量。
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